YH-2OOH 精密硬轨刀塔数控车床

　　床身配置：

　　机台采优化45度斜式结构设计，同时具有高精密度、超强刚性及极佳切削稳 定性。高强度HT300铸铁一体成型之强固结构床身。

　　高频淬火矩形导轨(53-55°)，一次装夹精密磨削，滑板贴专用耐磨片，经人工铲刮精密配，轴承座，电机座均采用铲刮镶嵌式装配。日本THK滚珠丝杆，热处理及精密研磨之滚珠丝杆能确保最佳的精度和耐用性，且位移顺畅噪音低，更能延长使用寿命。

　　床鞍结构特性：

　　X轴拖板采用内藏式“工”字结构，多道磨削工艺，人工贴塑精密刮研，保证拖板刚性及精度稳定性，X,Z轴快移速度24米/分。

　　主轴单元：

　　主轴为独立装配式主轴。主轴系统经过严格的动平衡测试，精度高、精度保持性好、热变形小、热稳定性佳,最高转速可达3500rpm，能为用户进行适合做高速之精密切削，适合批量生产制造 形状复杂、刚性要求高，精度要求高、光洁度高的产品。

　　伺服刀塔特性：

　　高刚性的整体设计，搭配高精密的三片式放射型离合器，确保定位精度高，重复定位精度，搭配伺服马达驱动刀盘旋转，进行双向或是任意就近选刀，使用油压原理放松，夹紧离合器，配合近接开关回授离合器动作信号，迅速且精准的达到换刀动作。

　　润滑系统：

　　本机为用户提供完善的液压及润滑系统，采用高质量液压泵及液压阀等组件，大大降低故障率。液压及润滑系统设计简洁、可靠。机床采用可视化集中定量自动润滑系统。降低损耗，确保轨道精度保持性。

　　液压尾座：

　　尾座导轨与床身一体铸造，确保尾座刚性不变形，液压尾座整体铸造，可消除震动，稳定性及佳。尾座移动与锁紧为机械式互锁装置，锁紧松开状态下方可转动移动手柄，尾座套筒可程序或手动按键控制，方便且快速可靠。

　　卡盘油缸：

　　采用台湾(韩国)高速回转卡盘油缸，同时选配自动排屑装置，可大大减轻操作者劳动强度,实现安全、高效生产，以上功能部件均可实现编程控，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。

　　伺服：

　　主轴采用大扭矩电机，可实现刚性切削，

　　X , Z 采用大功率伺服电机，保证快速伺服响应

　　皮带为多渠带，增加了与带轮的接触面积及摩擦力，

　　高速运行平稳，

　　精密人工刮研：

　　床鞍，拖板，主轴结合面

　　尾座，丝杆座，电机座

　　均为人工铲刮装配

　　机型参数：单位(mm)

　　主要外购配套件配置表 ：

　　注：因零配件供货不及时等原因，可能导致某些零配件与配置单不符，我们将采用同档次的其他品牌配件，具体以实际生产的机床为准。

　　标准配置：

　　1. 新代21TA控制系统

　　2. 新代X,Z轴伺服驱动

　　3. 回转油缸

　　4. 8寸液压卡盘

　　5. 10工位伺服刀塔

　　6. 液压系统

　　7. 冷却装置

　　8. 自动润滑系统

　　9. 照明系统

　　10. 冷却系统

　　11. 警示灯

　　12. 随机工具

　　13. 操作说明书

　　选配：排削机，自动上下料，对刀仪，磁性分离器。

　　机床工作环境条件及维保：

　　1. 环境温度：0℃-40℃

　　2. 电 源：380v±10%，50HZ±2%总容量28KVA

　　3. 相对湿度：≤90%

　　4. 液压，压力：5-40KG

　　5. 保修内容：

　　(1)数控系统及驱动系统2年保修以系统出厂日期为准。

　　(2)机械零件与一般电器零件一年保修。

　　技术培训：安装、调试、验收及培训、售后服务

　　1. 安装、调试

　　(1) 请预制水泥地基，地基图另行通知。

　　(2) 请预先安装好三相380v，50ZH电源并建议附稳压器。

　　(3) 设备到厂后会销售员随同开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知我司。

　　(4) 到货后请贵公司进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作。

　　2. 验收：所有验收工作在供方工厂进行

　　(1) 安装验收工作，原则上定位3个工作日，在此之前由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

　　(2) 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

　　(3) 性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行验收。

　　(4) 机械精度验收：依供方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。但制作过程中的检验精度不再检验，而以精度检验表中的检验项目为验收依据。检验所需相关用具、量具等由需方负责提供。

　　3. 技术培训

　　培训内容: